一、设备的用途

本设备用于把两卷钢带的板头与板尾连接起来,使生产线能连续工作。广泛用于彩涂、精整、脱脂及酸洗等生产线，是理想的接带设备。

二、设备参数性能

1、适用材料

(1)材质

热轧板、镀锌板、硅钢等

三、设备结构及组成

1、机械部分

本设备由主机架总成、缝合模具、同步机构、压缝装置、液压系统及电气系统组成。

主机架总成由上下底座、侧机架、导向装置组成。上下底座、侧机架均由优质碳素结构钢焊接而成，经加工后通过联接标准件组合到一起， 精度高、强度大。

模具是缝合机的主要设备之一，由上下模具板、退料板及冲剪刃组成，剪刃材质 Cr12MoV，弹性退料。

缝合深度调整是通过位移传感器检测液压缸位移位来实现的，通过调整缝合深度，确保缝合效果。

压缝装置由上下压板、液压缸组成。上下压板为结构件。

本设备为液压缸下置式，设有橡胶托辊。模具本身自带限位装置。每次缝合两排，人工穿加强带或自锁。

缝合液压缸规格：Ø360/Ø240x200                                      

压缝液压缸规格：Ø140/Ø70x200                                        

2、液压系统

液压系统主要配置如下

油箱容积：630L  

材质：碳钢。

液压泵：北京博世力士乐产品。

电磁阀：三位阀，24V  Yuken

电机：N=37KW   415V   50HZ    4 级。

工作压力：≤25MPa

设液位和温度检测，及冷却装置

详细配置见液压原理图。

3、电气系统

电气系统是设备的中枢系统，控制液压泵站启动、缝合、压缝、缝合深度设定等。

主要配置：

操作台：掛式

PLC、触摸屏：西门子产品

位移传感器：深圳米朗产品

接近开关：SICK/P+F 产品

其它元器件：施耐德产品

四、设备的供货范围

五、设备的安装

1、设备基础

用户根据我公司提供的地脚螺栓布置图、设备中心高及载荷分布等 数据，由专业技术人员设计地基图并按图施工。并预留二次浇注地脚孔。

2、设备的预安装

将缝合机吊到基础上方穿上地脚螺栓，放到基础上，与前后设备粗找正， 每处地脚螺栓旁人工放好调整垫铁，粗调中心高及设备水平，二次灌浆，养护10-15 天。

3、设备精调

人工调整与前后设备位置直至保持平行，调整垫铁使工作中心高与生产线一致，模具前后、左右水平度不得超过 1mm.紧固地脚螺栓。

设备安装完毕。

4、接线

按照电气原理图、接线图由电气工程师接线。接通操作台预留功能按钮。

六、设备的试车

1、液压站、液压泵按《液压系统说明书》加注合格的 46 号液压油。

2、缝合机导柱及缝合磨模具刃口处加润滑油。

3、空载试车

电控箱上电。按“液压站启动”按钮，液压站电机启动。

按“缝合机缝合”按钮，液压缸缸杆下降，上模具到达限位后松开，按“缝合机打开”按钮，液压缸缸杆带动上模具上升，到达初始位后松开。

在触摸屏上设定缝合深度(1-12mm)，然后，点击“自动缝合”功能，缝合机液压缸下降，到达设定的深度后，缝合模具自动打开。

按“压板压下”按钮，上压板压下，按“压板打开”，上压板抬起。试联动：

1）安全锁锁闭，全机断电。

2）缝合机模具及压板都处于打开状态时，全线才能运行。

3）缝合机缝合完毕后，液压站延时自动停止。反复重复 5-10 次，如没有异常可正式带料负荷试车。

4、负荷试车

1）在触摸屏上设定缝合深度及压板压力。

2）当前卷尾部到达缝合机模具时，生产线停止运行。

3）将下卷带钢头部搭接在上卷带尾之上，通过操作“正点 开卷机 反点”旋钮使头尾重叠 300mm 左右。

缝合

￭手动缝合模式

在操作台上按“缝合机缝合”按钮，液压缸上升，下模具到达限位后松开； 按“缝合机打开”按钮，液压缸带动下模具下降，到达起始位后松开。

￭自动缝合

在触摸屏上选择自动模式，点击“自动缝合”，液压缸上升，到达设定的缝合深度后自动打开。

穿带/自锁

选择穿带

操作“正点 卷取”反点，即可点动生产线，将缝口移动到缝合机压板之间，人工穿带，穿带完毕后，按“压板压下”按钮，压板压合缝口，按“压板打开”，上压板抬起，向主机发出“缝合完毕信号”，生产线启动。

选择自锁

点动生产线，通过生产线张力，实现缝口自锁，缝口到达压板时生产线停止。按“压板压下”按钮，压板压合缝口，按“压板打开”，上压板抬起，向主机发出“缝合完毕信号”，生产线启动。

按“液压站停止”或到达设定的延时时间自动停止。此时缝合程序结束。

七、设备调整

1、缝合深度设定：自锁缝口一般 2-5mm。穿带缝口一般在 10-12mm，具体尺寸由用户根据情况自定。

2、本设备缝合普通两层厚度 3.0 mm 热板时，使用压力为 20 Mpa，高强板式

系统压力要调整到 25 Mpa。

本设备出厂前已将系压力锁定在 20Mpa。

3、压板液压系统单独设有压力变送器，可根据需要自行调整压力。

八、维护保养

1、各导柱每加油一次。

2、缝合模具可每周加少量机油，有利于模具退料。

3、各轴承处每月加油一次。

4、当支撑用的聚氨脂块弹性减弱后要及时更换。

5、缝合时如钢带(铝带)的毛刺过大应更换模具或重磨冲头 (冲头应整体更换或重磨) 。更换模具时，上下模必须在合模状态下安装。

九、液压缸、轴承一览表

十、其它

1、液压缸位移计算公式：Y(mm)=172+缝合深度mm 缝合深度一般在 1，2,3,……10,12 中选取.

2、本设备在操作侧设置了安全锁，设备检修时，维修人员将安全锁锁闭，取走钥匙，全机断电，安全锁打开后设备才能上电工作。